เทคโนโลยีแบริ่งที่มีความแม่นยำสูงคืออะไร? ตลับลูกปืนความแม่นยำสูงพิเศษมีความสำคัญหรือไม่?

แบริ่งความแม่นยำสูงพิเศษคืออะไร?

กระบวนการที่มีความแม่นยำสูงมากของตลับลูกปืนเป็นการเคลื่อนที่ของฟีดเพื่อให้ทราบวิธีการเก็บผิวละเอียดของการเจียรขนาดเล็ก

พื้นผิวก่อนการซุปเปอร์ฟินิชชิ่งโดยทั่วไปมักถูกกลึงและกราวด์อย่างเที่ยงตรง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หมายความว่าภายใต้สภาวะการหล่อลื่นและความเย็นที่ดี เครื่องมือขัดที่มีเม็ดละเอียด (หินลับมีด) จะใช้แรงกดเล็กน้อยกับชิ้นงาน และในทิศทางของการหมุนชิ้นงานแห้งในแนวตั้ง ชิ้นงานจะหมุนด้วยความเร็วที่กำหนด เป็นการแกว่งแบบลูกสูบที่รวดเร็วและสั้น A วิธีการตกแต่งแบบสปอร์ต

รูปภาพ

บทบาทของการแบก superfinishing คืออะไร?

ในกระบวนการผลิตตลับลูกปืนกลิ้ง ความแม่นยำสูงเป็นกระบวนการสุดท้ายของการประมวลผลวงแหวนแบริ่ง มีประโยชน์ในการลดหรือขจัดความเบี่ยงเบนของวงกลมที่เหลือจากกระบวนการเจียร ซ่อมแซมข้อผิดพลาดของรูปร่างของร่อง ปรับความหยาบของพื้นผิว และปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของพื้นผิว มีบทบาทสำคัญในการลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนของตลับลูกปืนและปรับปรุงภารกิจของตลับลูกปืน

สามารถรวมไว้ในสามด้านต่อไปนี้:

1. สามารถลดคลื่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกระบวนการเก็บผิวละเอียดขั้นสุด เพื่อให้แน่ใจว่าหินลับจะทำหน้าที่บนยอดและไม่สัมผัสรางน้ำ ส่วนโค้งของหินลับและชิ้นงานจะ ≥ ความยาวคลื่นของคลื่นของพื้นผิวชิ้นงาน ด้วยวิธีนี้ แรงกดสัมผัสของยอดจะค่อนข้างใหญ่ และยอดคือ ตัด ซึ่งจะช่วยลดคลื่น

2. ปรับปรุงข้อผิดพลาดรูปร่างร่องของร่องน้ำลูกปืน Super-finishing สามารถปรับปรุงข้อผิดพลาดรูปร่างร่องของร่องน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพประมาณ 30%

3. สามารถสร้างแรงกดทับบนพื้นผิวสำเร็จรูปได้ ในกระบวนการ superfinishing ส่วนใหญ่สร้างการเสียรูปของพลาสติกเย็นเพื่อให้หลังจากการ superfinishing ความเค้นอัดตกค้างจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงาน

4. สามารถเพิ่มพื้นที่สัมผัสของพื้นผิวการทำงานของปลอกโลหะได้ หลังจากการเก็บผิวละเอียดขั้นสุด พื้นที่แบริ่งสัมผัสของพื้นผิวการทำงานของปลอกโลหะจะเพิ่มขึ้นจาก 15% เป็น 40% หลังจากการเจียรเป็น 80% เป็น 95% ภาพแบริ่งกระบวนการที่มีความแม่นยำสูง:

1. การตัดแบริ่ง

   
   

เมื่อพื้นผิวของหินลับสัมผัสกับยอดนูนของพื้นผิวร่องน้ำที่ขรุขระ เนื่องจากพื้นที่สัมผัสขนาดเล็ก แรงต่อหน่วยพื้นที่จึงค่อนข้างใหญ่ เม็ดทรายบางส่วนบนพื้นผิวของหินลับหลุดออกมาและแตกเป็นเสี่ยง เผยให้เห็นเม็ดและขอบที่ขัดใหม่บางส่วน

ในเวลาเดียวกัน พีคนูนผิวของชิ้นงานแบริ่งจะต้องตัดอย่างรวดเร็ว และยอดนูนและชั้นเสื่อมสภาพบนผิวของชิ้นงานแบริ่งจะถูกลบออกผ่านการกระทำของการตัดและการตัดย้อนกลับ ขั้นตอนนี้เรียกว่าระยะการตัด และระยะขอบโลหะส่วนใหญ่จะถูกลบออกในขั้นตอนนี้

2. การตัดแบริ่งครึ่งหนึ่ง

ในขณะที่การประมวลผลยังคงดำเนินต่อไป พื้นผิวของชิ้นงานตลับลูกปืนจะค่อยๆ เรียบขึ้น ในขณะนี้ พื้นที่สัมผัสระหว่างหินลับและผิวชิ้นงานเพิ่มขึ้น แรงดันต่อหน่วยพื้นที่ลดลง ความลึกของการตัดลดลง และความสามารถในการตัดลดลง ในเวลาเดียวกัน รูพรุนบนพื้นผิวของหินลับถูกปิดกั้น และหินลับอยู่ในสถานะตัดครึ่ง ขั้นตอนนี้เรียกว่าระยะตัดครึ่งของการตกแต่งตลับลูกปืน ในขั้นตอนการตัดครึ่ง รอยตัดบนพื้นผิวของชิ้นงานตลับลูกปืนจะจางลงและมีความเงาเข้มขึ้น

3. ระยะการปรับให้เรียบ

ขั้นตอนนี้สามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: ขั้นตอนแรกคือขั้นตอนการเจียร; อีกอันคือขั้นตอนการเจียรหลังจากหยุดการตัด

รูปภาพ

ขั้นตอนการเปลี่ยนการเจียร:

อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะลดลงโดยการลับให้คม ขอบของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะเรียบ และออกไซด์ของเศษตัดจะเริ่มฝังอยู่ในช่องว่างของหินน้ำมัน อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะปิดกั้นรูพรุนของหินน้ำมัน เพื่อให้สามารถตัดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น พร้อมด้วยการบีบและขัดเงา ขณะนี้พื้นผิวของชิ้นงานมีความหยาบลดลงอย่างรวดเร็วและเศษออกไซด์สีดำเกาะติดกับพื้นผิวของหินลับ

หยุดขั้นตอนการตัดและเจียร:

แรงเสียดทานระหว่างหินน้ำมันและชิ้นงานเป็นไปอย่างราบรื่น พื้นที่สัมผัสเพิ่มขึ้นอย่างมาก ความดันลดลง และอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไม่สามารถเจาะฟิล์มน้ำมันเพื่อสัมผัสกับชิ้นงานได้อีกต่อไป เมื่อความดันฟิล์มน้ำมันบนพื้นผิวแบริ่งสมดุลกับแรงดันหินน้ำมัน หินน้ำมันจะลอย ในระหว่างการก่อตัวของฟิล์มน้ำมัน เอฟเฟกต์การตัดจะไม่สามารถใช้ได้อีกต่อไปในขณะนี้ ขั้นตอนนี้มีเอกลักษณ์เฉพาะสำหรับการตกแต่งขั้นสุดยอด